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隨著時代進步，人們對所有產品的質量需求愈加嚴苛。尤其是
鋁合金崗亭，稍微有一點不用心，便會出現產品質量不過關的問題。而在不銹鋼崗亭生產進程中，不銹鋼的焊接是至關重要的，那么不銹鋼崗亭在焊接時，要注意什么呢？下面給大家介紹一下：
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1、由于不銹鋼型號不同，在焊接不銹鋼崗亭進程中，要應用不同的焊條，如果使用錯誤，輕則造成會降低不銹鋼崗亭的質量，重則有可能會在崗亭使用中產生危險，造成工作人員傷害。
2、在焊接反面焊縫時，要將不銹鋼崗亭骨架正面焊縫背部的熔渣清除干凈，然后再焊接，焊接電流可大些，以保證根部焊透。焊接填充層時，可改用直徑較粗的焊條和較大的焊接電流施焊，務必使坡口兩側熔合好，每層焊道表面平整，兩側稍下凹，決不能上凸或咬邊。
3、焊蓋面焊道時的電流可比填充焊時稍小些，操作比較容易，不易咬邊而且成形美觀。焊接時使熔池邊緣超過坡口棱邊1--2MM，保持擺幅和焊速均勻，就能獲得質量高的崗亭焊縫。
4、當鋁合金崗亭的鋼板厚超過6MM時，須開V形坡口，這樣就能夠保證焊透；采用多層焊或多層多道焊，焊道分布及焊接順序。多層焊時，焊接的第一層應選直徑較小的焊條，使電弧能深入到坡口的根部，運條方法應根據焊條直徑與坡口間隙決定，可采用直線運條或鋸齒形運條法，盡可能使根部焊透；
焊接最后一層時，要特別謹慎小心。需要保持不銹鋼崗亭骨架坡口兩側熔合良好外，同時還要注意不能熔化表面的棱邊，并保持焊縫的高度，最好比鋼板表面低0.5--0.1MM，如果距離太小，蓋面焊縫太高，若距離太大，則蓋面焊縫填不起來，保留坡口棱面可保證蓋面焊縫較直。
