?不銹鋼崗亭生產(chǎn)時出現(xiàn)表面劃傷，可以根據(jù)劃傷的程度和具體情況，采取研磨拋光、化學處理、焊接修補等不同方法來解決，以下是具體介紹：
輕度劃傷
研磨拋光
使用合適的研磨工具：對于輕微的表面劃傷，可采用砂紙或研磨膏進行研磨。一般先使用較粗粒度的砂紙，如 180 目 - 240 目，對劃傷部位進行初步打磨，將明顯的劃痕磨平。然后逐漸更換為更細粒度的砂紙，如 400 目、600 目甚至 1000 目以上，進行精細打磨，使表面更加光滑。
拋光處理：研磨完成后，使用拋光機和拋光蠟進行拋光。將拋光蠟涂抹在拋光輪上，然后啟動拋光機，以適當?shù)霓D(zhuǎn)速對研磨后的表面進行拋光，使不銹鋼表面恢復光澤，達到與周圍未劃傷區(qū)域一致的外觀效果。
化學拋光
選擇合適的化學拋光液：根據(jù)不銹鋼的材質(zhì)和劃傷情況，選擇專用的不銹鋼化學拋光液。將化學拋光液均勻涂抹在劃傷部位，讓其與不銹鋼表面發(fā)生化學反應，溶解掉表面的微小凸起和劃痕，使表面變得光滑平整。
控制處理時間和溫度：化學拋光過程中，需要嚴格控制處理時間和溫度。一般來說，溫度在 40℃ - 60℃之間，處理時間根據(jù)劃傷程度和拋光液的性能而定，通常為 5 - 15 分鐘。處理完成后，用清水徹底沖洗干凈，并用干凈的布擦干。
中度劃傷
拉絲處理
確定拉絲方向：觀察崗亭整體的外觀和線條，確定拉絲的方向，使其與崗亭的整體風格相協(xié)調(diào)。一般來說，拉絲方向應盡量與崗亭的長軸方向或主要視覺方向一致。
使用拉絲設備：采用專用的拉絲機進行處理。將不銹鋼崗亭固定在拉絲機上，選擇合適的拉絲輪和拉絲工藝參數(shù)。拉絲輪的粒度一般在 120 目 - 320 目之間，根據(jù)劃傷的深度和寬度進行調(diào)整。啟動拉絲機，使拉絲輪沿著確定的方向?qū)潅课贿M行拉絲處理，通過拉絲輪與不銹鋼表面的摩擦，將劃傷痕跡掩蓋，形成均勻的拉絲紋理。
局部打磨與補漆
打磨劃傷區(qū)域：使用角磨機或手持打磨工具，安裝合適的打磨片，對劃傷部位進行打磨。打磨時要注意控制打磨的力度和范圍，避免過度打磨導致表面變形或變薄。將劃傷部位打磨平整后，再用砂紙進行精細打磨，使表面粗糙度達到合適的程度。
補漆處理：根據(jù)不銹鋼崗亭的顏色，選擇與之匹配的油漆。在打磨后的劃傷部位均勻地噴涂底漆，待底漆干燥后，再噴涂面漆。一般需要噴涂 2 - 3 層面漆，每層漆之間要等待足夠的干燥時間，以確保漆層的附著力和光澤度。
重度劃傷
焊接修補
準備焊接材料和設備：根據(jù)不銹鋼的材質(zhì)，選擇合適的焊接材料，如不銹鋼焊條或焊絲。同時，準備好相應的焊接設備，如氬弧焊機。
焊接操作：將劃傷部位清理干凈，去除油污、灰塵等雜質(zhì)。然后使用氬弧焊機對劃傷進行焊接修補，焊接時要控制好焊接電流、電壓和焊接速度，確保焊接質(zhì)量。焊接完成后，對焊接部位進行打磨和拋光處理，使其與周圍表面平整一致。
更換受損部件
拆卸受損部件：如果劃傷非常嚴重，無法通過修復達到良好的效果，或者修復成本過高，可考慮更換受損的不銹鋼部件。使用合適的工具將受損部件從崗亭上拆卸下來。
安裝新部件：根據(jù)崗亭的設計和尺寸，定制或選擇合適的新不銹鋼部件進行安裝。安裝過程中要確保部件的安裝位置準確無誤，連接牢固，然后對新部件的表面進行必要的處理，使其與崗亭整體外觀相匹配。