?保安崗亭制作焊接過程中的表面處理至關(guān)重要，關(guān)乎崗亭的外觀、耐腐蝕性和使用壽命等。需要注意以下幾個方面：
焊前表面處理
清潔：在焊接前，必須徹底清除保安崗亭金屬材料表面的油污、灰塵、銹跡、氧化皮等雜質(zhì)。這些雜質(zhì)會影響焊接質(zhì)量，導致焊縫出現(xiàn)氣孔、夾渣等缺陷?？墒褂糜袡C溶劑（如丙酮、汽油等）擦拭去除油污，用砂紙、鋼絲刷等工具打磨去除銹跡和氧化皮，確保表面清潔干凈。
除銹等級：對于容易生銹的鋼材，要達到一定的除銹等級。一般來說，Sa2.5 級是較為常用的標準，即非常徹底的噴射或拋射除銹，鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。
表面平整度：檢查材料表面的平整度，對于不平整的表面，需要進行矯正或打磨處理，以保證焊接時接頭處的緊密貼合和焊接的均勻性。特別是在對接焊縫中，表面平整度直接影響焊縫的質(zhì)量和外觀。
焊接過程中的表面保護
選擇合適的焊接工藝和參數(shù)：不同的焊接工藝（如手工電弧焊、氣體保護焊等）和參數(shù)（電流、電壓、焊接速度等）對崗亭表面的熱影響不同。應根據(jù)崗亭的材質(zhì)、厚度等因素選擇合適的焊接工藝和參數(shù)，以減少焊接過程中的熱變形和熱影響區(qū)域，避免表面出現(xiàn)過度氧化、變色等問題。
采用保護氣體：在使用氣體保護焊時，要確保保護氣體的純度和流量合適。如使用氬氣作為保護氣體時，純度應不低于 99.99%，流量一般根據(jù)焊接電流和焊接速度等因素進行調(diào)整，通常在 8-15L/min 之間，以有效保護焊接區(qū)域，防止空氣中的氧氣、氮氣等與高溫金屬發(fā)生反應，避免產(chǎn)生氧化、氣孔等缺陷。
控制焊接環(huán)境：盡量在相對清潔、干燥、無風的環(huán)境中進行焊接。風速過大可能會吹散保護氣體，使焊接區(qū)域暴露在空氣中，增加氧化的可能性；環(huán)境濕度過高則可能導致焊縫出現(xiàn)氣孔等問題。一般來說，環(huán)境濕度應控制在 80% 以下，當風速超過 2m/s 時，應采取防風措施，如設置防風罩等。
焊后表面處理
清理焊渣和飛濺物：焊接完成后，及時清理焊縫表面的焊渣和飛濺物。這些物質(zhì)如果不及時清理，會影響崗亭的外觀，并且可能會在表面形成腐蝕源?？墒褂帽忡P、鋼絲刷等工具進行清理，對于一些粘附較緊的焊渣，可采用角磨機等工具進行打磨清理。
焊縫打磨與拋光：對焊縫進行打磨和拋光處理，使焊縫表面與母材表面平滑過渡，不僅可以提高崗亭的外觀質(zhì)量，還能減少應力集中，提高結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。打磨時應根據(jù)焊縫的形狀和表面情況選擇合適的打磨工具和砂紙目數(shù)，從粗砂紙逐漸過渡到細砂紙，最后可采用拋光輪進行拋光，使表面達到所需的光潔度。
防腐處理：根據(jù)保安崗亭的使用環(huán)境，選擇合適的防腐處理方法。對于一般環(huán)境，可進行涂漆處理，在涂漆前要確保表面清潔、干燥，無油污、灰塵等雜質(zhì)，以保證漆層的附著力；對于戶外環(huán)境較為惡劣的崗亭，可采用鍍鋅、噴塑等防腐處理方法，提高崗亭的耐腐蝕性和使用壽命。